成功实现精滤渣中锰硫资源化利用,荣获自治区科技进步三等奖,获4项专利
该项目通过将精滤渣和碳酸锰矿混合煅烧后,用于电解金属锰系统制液过程收余酸,再煅烧烟气中的二氧化硫,还原阳极渣制备硫酸锰。既能有效处理精滤渣,又可代替二氧化锰矿通过焙烧后用于收酸,使精滤渣代替焙烧粉收酸,实现了精滤渣中锰、硫资源化利用。天元锰业创造性地提出该项工艺技术,突破了电解锰废渣资源化综合利用的技术瓶颈,填补了国内空白,实现了电解锰废渣的减量化、资源化、无害化,使其综合利用制备高附加值产品,对促进电解锰产业可持续健康发展,实现生态文明建设具有重大意义。
该项目从确立研究课题、制定研究计划、试验到取得研究成果,科研人员克服了重重困难,反复试验,不断优化和完善方案,最终获取了锰渣综合利用的第一手数据,于2017年在锰渣处理厂、金属锰厂、镍铁厂实现成果转化,是行业内首开先河的一次重大尝试。3年共累计处理精滤渣10.2万吨,阳极渣50.7万吨,成功创建国内首个锰渣资源化综合利用核心示范点。
该项技术成果的应用,提高了资源就地转化比重,将科技成果应用到工业生产中,实现了先进适用技术与科技成果精准转化。标志着天元锰业在电解锰渣资源化综合利用上突破了核心关键技术,在固废治理方面走上了“高效、高值、规模化”道路。
多年来,天元锰业通过科技研发与技术创新,在电解锰工程技术、“三废”治理和资源化利用、锰化工材料新产品生产技术及自动化装备等方面积极开展研究,促进了经济增长方式的转变和经济效益的提升。在制约电解锰生产的关键技术和电解锰固废综合利用等新技术研究、应用方面,已有多项工艺技术处于行业领先地位。
集团技术中心、天元锰材料研究院(有限公司)、科学技术协会作为天元锰业科技创新主体,下一步将充分利用现有技术装备进行锰材料联产和智能化改造,实现电解锰废渣资源循环综合利用,上下游产品紧密相连,能源梯级利用,自动化、信息化深度融合,绿化、美化、亮化、标准化、标志化,使各项消耗指标符合电解锰生产标准,实现绿色生产、清洁生产。
“十四五”期间,天元锰业坚持生态优先,坚定不移走绿色发展之路,持续推动节能减排、废弃物资源化利用的共性技术开发和转化应用,提高废渣综合利用价值,破解行业关键共性难题,突破制约产业转型升级的瓶颈,促进实现企业工业固废资源化利用“经济成本最优化、利用产品高质化”目标,形成循环衔接的产业体系,推进经济与技术“双赢”的电解锰行业整体正向发展、创新发展、绿色发展、高质量发展。